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1、宇龍數(shù)控仿真教學(xué)課件，數(shù)控仿真安裝軟件，！安裝前，關(guān)閉360安全衛(wèi)士和殺毒軟件，并將文件夾名稱改為非中文（有時會導(dǎo)致SETUP.EXE無法運行）。雙擊“SETUP.EXE”開始安裝，直接“下一步”。特別注意的是：一定要選擇“教師電腦”，CNC仿真系統(tǒng)，仿真系統(tǒng)啟動，入口和界面介紹仿真系統(tǒng)的基本操作，一、仿真系統(tǒng)啟動，入口和界面介紹，認(rèn)知目標(biāo)：了解仿真系統(tǒng)的接口能力目標(biāo)：能夠使用數(shù)控仿真系統(tǒng)，開機進入仿真系統(tǒng)分為兩個步驟： 第一：

2、快速登錄”進入，玉龍數(shù)控仿真界面介紹，菜單欄，菜單欄功能說明，1、文件選項：用于新建文件，新模型，保存正在加工的模型，打開已有的文件和模型，推出系統(tǒng)。2、查看選項：通過放大不同的角度和比例查看加工零件，選項用于設(shè)置系統(tǒng)。3、機床選項：用于選擇機床、選擇刀具、移動尾座、傳輸程序。4、零件選項：用于定義毛坯、安裝夾具、放置零件、移動零件、移除零件。5、塞尺檢查：用于 CNC 銑削、加工中心 Z 軸對刀設(shè)置。6、測量：在剖視圖中測量和檢查工件尺寸。，工具欄，工具欄描述，選擇系統(tǒng)機器，

3、視圖、右視圖、平面視圖、前視圖、選項設(shè)置、控制面??板切換、數(shù)控系統(tǒng)操作面板（FANUC）、數(shù)控系統(tǒng)操作面板（FANUC）、MDI鍵盤功能介紹、MDI鍵盤用于程序編輯、參數(shù)輸入等功能。MDI 鍵盤上各鍵的功能如下表所示。,MDI鍵盤功能介紹，：位置鍵，用于顯示當(dāng)前數(shù)控車床位置的顯示。,：程序鍵，CRT進入程序編輯顯示界面。在編輯模式下，編輯并顯示內(nèi)存中的程序；在手動數(shù)據(jù)輸入模式（MDI）下，輸入并顯示手動輸入數(shù)據(jù)；在車床自動運動模式下，顯示程序指令。,：刀偏設(shè)定鍵，用于設(shè)置和顯示刀補值、參數(shù)設(shè)置和工件坐標(biāo)系設(shè)置。,: 這個 軟件 不支持。,：自動運行狀態(tài)下將NC顯示切換到軌跡

4、（圖形顯示）模式。,：輸入鍵，用于輸入?yún)?shù)、刀具長度和半徑補償值、工件坐標(biāo)系等，也可用于啟動輸入/輸出設(shè)備的輸入。,：替換鍵，用于程序修改，替換指令字。,：插入鍵，用于程序輸入和插入；它也可以用來創(chuàng)建一個新程序。,：刪除鍵，用于程序刪除。您也可以刪除節(jié)目內(nèi)容。,：取消鍵，用于刪除數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)的字母或符號。,：復(fù)位鍵，用于取消報警和復(fù)位數(shù)控系統(tǒng)；停止機床的所有動作， ：輸入字符切換鍵。,MDI鍵盤功能介紹,FANUC,機床操作面板,機床操作面板按鍵功能介紹,模式選擇開關(guān),:編輯狀態(tài), 即EDIT模式，在此狀態(tài)下，可以將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，對編寫好的程序進行修改、插入和刪除。,:自動運行

5、模式，即MEM模式，在該狀態(tài)下，機床可以根據(jù)存儲的程序自動加工。,：手動數(shù)據(jù)輸入狀態(tài)，即MDI模式，在此狀態(tài)下，使用MDI鍵盤直接將程序輸入內(nèi)存并立即運行。,：手脈沖發(fā)生器，即HNDL模式，在此狀態(tài)下，可轉(zhuǎn)動手輪使機床滑板沿X或Z軸運動。,：點動狀態(tài)，即點動方式，允許機床運動部件運動，運動速度由“進給倍率開關(guān)”控制。,：回零狀態(tài)，即REF模式，分別用“點動”鍵使機床滑軌回到參考點。移動速度由“快速放大”開關(guān)設(shè)置：遠程執(zhí)行模式，即RMT模式或DNC模式，輸入和輸出數(shù)據(jù)。,機床功能選擇區(qū)，機床操作面板各按鍵功能介紹，：單程序段，單程序段運行按鈕，該鍵亮?xí)r有效，按下該鍵，機床只執(zhí)行一個程序

6、序列的指令。按【循環(huán)啟動】鍵執(zhí)行程序：忽略單程序段，程序跳轉(zhuǎn)鍵，該鍵有效時，運行程序中帶“/”字符的程序段將不被執(zhí)行。當(dāng)該鍵無效時，程序中帶有“/”字符的程序也會被執(zhí)行。，：選擇性停止鍵，當(dāng)所選停止有效時，程序中的M01命令暫時停止運行，機床主軸停止和冷卻停止。要繼續(xù)執(zhí)行以下程序，請按循環(huán)開始鍵，：機床鎖定鍵，用于檢查工件加工程序。按此鍵一次，指示燈亮，此時刀架不能移動。但其他一切都執(zhí)行并顯示正常。（小姐，T 正常）當(dāng)再次按下該按鈕時，該功能被取消。,：試操作鍵。該鍵用于檢查工件加工程序。（不允許安裝工件來實現(xiàn)）。在自動或手動數(shù)據(jù)輸入運行時，按此鍵，按鍵燈亮。此時程序中設(shè)置的F函數(shù)

7、功能無效，機床進給速度按“進給倍率”開關(guān)選擇的進給速度（mm/min）執(zhí)行。, 機器操作面板按鍵功能介紹, : 循環(huán)保持鍵。在自動或手動狀態(tài)下，按此鍵可停止機床的刀具運動，但 M、S、T 功能仍然有效。. 按【循環(huán)啟動】鍵恢復(fù)運行。,：循環(huán)啟動鍵。程序運行開始；在系統(tǒng)處于“自動運行”或“MDI”位置時按下該鍵，程序和命令將開始執(zhí)行，在其他模式下使用無效。,：循環(huán)停止鍵。程序運行停止。CNC 程序運行過程中，按此鍵停止程序運行。,：主軸控制按鈕。從左到右：前進、停止、逆轉(zhuǎn)。,機床操作面板按鍵功能介紹： 在手動模式下，按此鍵可將機床分別移動到X軸/Y軸/Z軸。,：向正方向移動按鈕。在手動模式下，

8、單擊此按鈕將系統(tǒng)移動到所選軸的正方向。在歸零狀態(tài)下，單擊此按鈕可使選中的軸歸零。,：向負(fù)方向移動按鈕。在手動模式下，單擊此按鈕，系統(tǒng)將沿所選軸的負(fù)方向移動。,: 快速按鈕。按下此按鈕，機器處于手動快速狀態(tài)。,（了解不同機床的X/Y/Z軸及其運動方向的正反判斷），：“進給倍率”旋鈕，用于控制主軸在自動和手動模式下運行時的進給速度。,：“主軸倍率”旋鈕，可以改變主軸轉(zhuǎn)速，該開關(guān)在任何工作狀態(tài)下工作。鼠標(biāo)左鍵向左移動，鼠標(biāo)右鍵向右移動。,: 電源啟動鍵，機床柜上電時，按此鍵接通數(shù)控系統(tǒng)電源。,：關(guān)機鍵，當(dāng)車床停止工作時，按下該鍵后，數(shù)控系統(tǒng)的電源被切斷。, 機床操作面板按鍵功能介紹：手輪面板。，各機床操作面板

9、按鍵功能介紹：急停按鈕。按下急停按鈕，機床立即停止運動，主軸旋轉(zhuǎn)等所有輸出均關(guān)閉。上電后先打開此按鈕。,: 超行程釋放。系統(tǒng)超程釋放。,：手輪顯示按鈕。按此按鈕顯示手輪面板。再次單擊以關(guān)閉手輪面板。, 編輯鎖定開關(guān)。為防止程序被任意修改，介紹機床操作面板各按鍵的功能：手輪軸選擇旋鈕。在手輪方式下，將光標(biāo)移至該旋鈕后，單擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵選擇進給軸。,: 手輪進給倍率旋鈕。在手輪模式下將光標(biāo)移至該旋鈕后，單擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵調(diào)整手輪步長。X1、X10、X100分別代表0.001mm、0.01mm、0.1mm的移動量。，： 方向盤。將光標(biāo)移到該旋鈕上后，單擊

10、左右鍵轉(zhuǎn)動手輪。,二、仿真系統(tǒng)的基本操作，認(rèn)知目標(biāo)：了解仿真系統(tǒng)的基本操作能力目標(biāo)：能夠使用數(shù)控仿真系統(tǒng)，基本內(nèi)容，機床的選擇，毛坯定義、刀具選擇、裝夾、工件裝夾、刀具、機床、參考 點擊JOB狀態(tài)操作機床MDI，編輯機床對刀程序，選擇機床，點擊“選擇機床”快捷鍵菜單：“機床”“選擇機床”，第一部分，啟動機床，點擊電源鍵使機床主電源打開。檢查“緊急停止”是否 按鈕被釋放到狀態(tài)，如果不是，釋放它。，定義毛坯，點擊“ Blank”快捷鍵定義零件的毛坯，選擇刀具，點擊“ Tool”，“ Tool”，“ Tool”快捷鍵數(shù)控銑床機床仿真軟件手機下載，4刃形式， 2 葉片后角、1 形狀、 、 M 中 精制

11、度；16是刀刃長度；04為葉片厚度；08是刀尖圓弧半徑為0.8，安裝刀具，選擇進入刀具選擇界面，首先選擇正確的刀架號，然后選擇適合加工的刀片，選擇刀架在刀片下方，左側(cè)會出現(xiàn)工具圖片，然后選擇合適的工具角度，選擇好后點擊確定安裝工具。在工具的圖片下方，有一個移除工具，點擊按鈕即可移除該工具。尾座只需選擇相應(yīng)的鉆頭即可安裝。,裝夾工件，首先確定刀具與卡盤的距離，保證刀具與工件不發(fā)生碰撞，其次確定毛坯尺寸，然后使用貼裝件。在右下角的對話框中，我們可以根據(jù)實際加工需要對零件進行伸縮，也可以在零件選項中移動零件進行調(diào)整，然后在零件選項中選擇移除零件即可將零件移除工件。, 裝夾工件, 毛坯進階定義-導(dǎo)入/導(dǎo)出零

12、將零件模型導(dǎo)入零件模型 機床在加工零件時，除了使用原來定義的毛坯外，還可以對部分加工的毛坯進行再加工。這個毛坯稱為零件模型，可以通過導(dǎo)入零件模型來導(dǎo)入。該函數(shù)調(diào)用零件模型。打開菜單“文件/導(dǎo)入零件模型”，如果成型毛坯已經(jīng)通過導(dǎo)出零件模型功能保存，系統(tǒng)會彈出“打開”對話框，在該對話框中選擇并打開所需文件后綴“PRT”。零件文件，選定的零件模型放置在工作表面上。, 夾緊工件和毛坯的高級定義 - 導(dǎo)入/導(dǎo)出零件模型（續(xù)） 導(dǎo)出零件模型 導(dǎo)出零件模型的功能是將部分加工的零件單獨保存為成型毛坯。如圖所示，此毛坯已進行部分加工，稱為零件模型?？梢酝ㄟ^導(dǎo)出零件模型功能保存。打開菜單“文件/導(dǎo)入

按鈕用于關(guān)閉鍵盤。也可以通過選擇菜單“部件/移動部件”來打開鍵盤。進行其他操作前請關(guān)閉小鍵盤，導(dǎo)入零件模型，移除零件，如果要更換毛坯，點擊菜單“零件/移除零件”移除舊庫存

14、在安裝新的空白之前移除。，如何返回參考點，機床參考點是一個固定位置點，用來檢測和控制機床運動。，第二部分，數(shù)控機床開機時，必須先確定機床原點，而確定機床原點的運動是刀架回參考點的操作，從而確定機床原點通過確認(rèn)參考點。只有機床參考點確定后，刀具（或工作臺）運動才有參考。,首先打開CNC仿真系統(tǒng)，按下機床控制面板上的“歸零”按鈕，使系統(tǒng)進入?yún)⒖键c返回模式（手動REF模式），在該模式下，調(diào)整“進給速度” 機床切換回參考點。先回到X軸方向的參考點，選擇X軸，按“ ”鍵+“快速”鍵。返回Z軸方向的參考點，選擇Z軸，按“ ”鍵+“快速”鍵。, 如何返回參考點, Part II, : 處于手動狀態(tài)

15、，選擇要移動的坐標(biāo)軸，調(diào)整進給速度，手動脈沖移動機床：在手動脈沖狀態(tài)下，選擇要移動的坐標(biāo)軸，選擇進給速度，通過手輪移動機床。,作業(yè)狀態(tài)操作機床,第三部分,NC程序管理,創(chuàng)建NC程序,選擇一個NC程序,刪除一個NC程序,刪除所有NC程序,保存程序,NC程序管理,程序管理界面,點擊按鈕機床進入編輯模式，點擊進入 在程序管理界面，點擊LIB，顯示程序列表。一行顯示當(dāng)前程序號O0001、行號N0001，NC程序管理，新建NC程序，點擊按鈕進入編輯模式，

16、直接編輯程序的每一行必須以“;”結(jié)尾 字符，所以點擊輸入“；”，在點擊鍵中插入字符，這樣輸入其他程序行。, NC程序管理，NC程序可通過記事本或?qū)懽职宓溶浖庉嬢斎氩⒈４鏋槲谋靖袷剑?.txt格式）文件，也可直接用FANUC 0i的MDI鍵盤輸入系統(tǒng)。點擊操作面板上的編輯按鈕，編輯狀態(tài)指示燈亮，進入編輯狀態(tài)。點擊 MDI 鍵盤，CRT 界面將轉(zhuǎn)到編輯頁面。然后按菜單軟鍵進行操作數(shù)控銑床機床仿真軟件手機下載，在出現(xiàn)的子菜單中按軟鍵，按菜單軟鍵READ，然后點擊MDI鍵盤（或電腦鍵盤）上的數(shù)字/字母鍵，進入“?！?（x為四位以上的任意數(shù)字），按EXEC軟鍵；在彈出的對話框中單擊菜單“機器/DNC 傳輸”

1 在7、框中選擇需要的NC 程序，按“Open”確認(rèn)，則NC 程序?qū)⒈粚?dǎo)入并顯示在CRT 界面上。具體步驟如下圖所示。,導(dǎo)入NC程序，程序編輯，程序編輯，第8步：點擊菜單“/DNC ”，在彈出的對話框中選擇需要的NC程序，按“Open”確認(rèn)，NC程序?qū)⒖蓪?dǎo)入并顯示在 CRT 界面上。（如右圖），NC程序管理，選擇一個NC程序1，1）點擊機床面板上的EDIT文件或MEM文件；2）在MDI面板的輸入欄中輸入文件名Oxx；3） 點擊 MDI 鍵盤的光標(biāo)鍵，從程序 LIB 中打開一個新的 NC 程序；4）打開后，“Oxxxx” 將顯示在屏幕的中上方，右上角會顯示第一個程序號的位置。如果處于該狀態(tài)，屏幕上將顯示 NC 程序

18、。，NC程序管理，選擇一個NC程序 2、1）點擊機床面板上的EDIT文件或MEM文件；2）點擊MDI鍵盤鍵進入程序編輯狀態(tài)；3）點擊LIB進入程序列表；4）在MDI面板輸入欄輸入文件名Oxx，點擊MDI鍵盤光標(biāo)鍵；5）單擊 MDI 鍵盤的向上鍵。打開后，屏幕正上方會顯示“Oxxxx”，右上角會顯示第一個節(jié)目號的位置。如果處于該狀態(tài)，屏幕上會顯示數(shù)控程序。，NC程序管理，刪除一個NC程序，1）點擊機床面板上的EDIT文件；2）點擊MDI鍵盤鍵進入程序編輯狀態(tài)；3） 點擊LIB進入程序列表；4）在MDI面板的輸入欄中輸入要刪除的程序號Oxx，然后點擊MDI鍵盤的刪除鍵；，NC程序管理，刪除

19、除所有NC程序外，1）點擊機床面板上的EDIT文件；2）點擊MDI鍵盤上鍵進入程序編輯狀態(tài)；3）點擊LIB進入程序列表；4）在MDI面板輸入欄輸入O-9999，點擊MDI鍵盤上的刪除鍵；，NC程序管理，保存NC程序，1）點擊機床面板上的EDIT文件; 2）點擊MDI鍵盤上鍵，進入程序編輯狀態(tài)；3）點擊軟鍵4）點擊PUNCH軟鍵，彈出“另存為”對話框，編輯NC程序。1移動光標(biāo) 2插入字符 3刪除輸入字段中的數(shù)據(jù) 4刪除字符 5，替換 6，搜索，選擇要打開的程序，點擊 ，鍵，進入程序編輯狀態(tài)，

20、在光標(biāo)后插入字符 3刪除輸入字段中的數(shù)據(jù) 3刪除輸入字段中的數(shù)據(jù) 4每次刪除一個字符 刪除一個指令字 5替換和替換一個指令字，NC程序編輯，6搜索，輸入所需搜索字母或代碼；按光標(biāo)鍵在當(dāng)前 NC 程序中的光標(biāo)位置后開始搜索。（代碼可以是：一個字母或一個完整的代碼。例如：“N0010”、“M”等） 如果在這個NC程序中有搜索到的代碼，光標(biāo)停留在找到的代碼上；如果在這個NC程序中如果光標(biāo)位置后沒有搜索到的代碼，則光標(biāo)停留在原位置；，如何對刀，第四部分，通過試切法設(shè)置工件坐標(biāo)系，1）手冊外徑切割。手動將工具移動到如圖所示的大致位置。,如何設(shè)置刀具,第4部分,如何設(shè)置刀具,第4部分,(2）測量切割位置的直徑.,點擊

21、菜單“測量”“截面測量”命令，系統(tǒng)彈出“車床工件測量”對話框，如圖所示嘗試切割外圓時點擊切線段，選中的直線段從紅色變?yōu)辄S色。,如何設(shè)置工具，第四部分，( 3）點擊控制箱鍵盤上的鍵。(4）將光標(biāo)定位在需要設(shè)置的坐標(biāo)軸上，這里是X (5）輸入直徑值X37.667,如圖,如何對刀,第4部分,如何對刀,第4,(8）@ >Z軸對刀,如何對刀,Part 4,(8）@>Z軸對刀,如何對刀,Part 4,(9）點擊“主軸停止” 操作面板上的按鈕停止主軸旋轉(zhuǎn)。(10）同上，如圖，將光標(biāo)定位在要設(shè)置的坐標(biāo)軸上。(11）在MDI鍵盤面板上點擊要設(shè)置的軸，即， “Z”鍵。（ 12）輸入工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，這里輸入Z

22、0。（13）點擊菜單軟鍵“測量”自動計算坐標(biāo)值。，使用MDI，選擇刀具，設(shè)置速度，切換切削液運行一個簡單的程序段，常用于檢查刀具是否設(shè)置準(zhǔn)確，CNC車床模擬加工過程，選擇機床，啟動機床，返回參考點；定義毛坯，放置零件；安裝刀具并匹配刀具；輸入或?qū)爰庸こ绦颍粓D形顯示；執(zhí)行加工程序，測量工件尺寸。銑床和加工中心的一些操作，使用夾具，銑床和加工中心也可以不用夾具，這樣工件就可以直接放置在機臺。打開菜單“零件/安裝夾具” 命令或選擇工具欄上的圖標(biāo)打開操作對話框。首先在“選擇零件”列表框中選擇空白。然后選擇“選擇夾具”列表框中間的夾具。長方體部分可用工藝板或平爪，圓柱部分可用

23、選擇工藝板或卡盤。如圖所示?！皧A具尺寸”輸入框顯示系統(tǒng)提供的尺寸，用戶可以修改工藝板的尺寸。各個方向的“移動”按鈕允許操作員調(diào)整夾具上毛坯的位置。, 使用壓板，在使用工藝板或不使用夾具時，可以使用壓板。安裝壓板 打開菜單“零件/安裝壓板”。系統(tǒng)打開“選擇壓板”對話框。對話框中列出了各種安裝方案，您可以滾動滾動條瀏覽所有批準(zhǔn)的方案。然后選擇需要的安裝方案，按下“確定”按鈕，壓板就會出現(xiàn)在桌面上。長度，可以在“壓板尺寸”中更改壓板的高度和寬度。范圍：長度30-100；身高10-20；寬度 10-50。移動壓板打開菜單“部件/移動壓板”。系統(tǒng)彈出小鍵盤，操作者可根據(jù)需要平移臺板（但不能旋轉(zhuǎn)

24、傳送臺板）。首先用鼠標(biāo)選擇要移動的壓板，選中的壓板變成灰色；然后按下小鍵盤上的方向鍵來操縱壓板移動。選擇菜單“零件/移除壓力板”將移除所有壓力板。,同時從加工中心向庫中添加多把刀具，1、2、3、1、先在表2、中選擇序號4再在3、中選擇刀具可選工具并不斷重復(fù)動作，可以添加更多工具，最后點擊確定按鈕。,加工中心MDI換刀操作,(1）選擇“MDI”模式。(2）點擊“PROG”按鈕顯示程序界面，自動添加程序名O0000。(3） 輸入換刀指令（兩位刀號），如G28；; (4）將光標(biāo)移動到第一行或點擊“REST”復(fù)位鍵。(5）點擊“循環(huán)開始”鍵執(zhí)行換刀。，剛性取決于X、Y軸設(shè)置工具的桿，1、 選擇“機器”

主軸沿X方向向工件左側(cè)移動，剛性靠桿的X、Y軸對刀。3、移動到大致位置后，可通過手輪調(diào)整移動機床，并選擇“塞尺檢查”“1mm””命令，在基準(zhǔn)刀具與零件之間插入塞尺，并在機床下方顯示如圖所示的局部放大圖（接近于零）

26、 個紅色物體是塞尺）。,棒材X、Y軸剛性對刀，4、點擊機床操作面板手動脈沖鍵切換到手輪模式，點擊右下角“H”操作面板拉出手輪，選擇X軸，調(diào)整手輪倍率。按鼠標(biāo)右鍵向X軸“”方向移動主軸，按鼠標(biāo)左鍵向X軸“+”方向移動主軸。如此移動芯棒，使提示信息對話框顯示“塞尺檢測結(jié)果：合適”，如圖。, 在桿的 X 和 Y 軸上進行剛性對刀，并記錄塞尺檢查結(jié)果為“合適”（本例中為“-568.0”）時LCD界面顯示的X坐標(biāo)值，這是基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)記為 X1；參考工件的直徑記為X2（選擇參考刀具時可以讀出），塞尺的厚度記為X3，定義空白數(shù)據(jù)時設(shè)定的零件長度記為X4，則：工件上表面左下角的X坐標(biāo)為：在參考刀具中

27、圓心X坐標(biāo)+基準(zhǔn)刀具半徑+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3，刀具由X、Y軸剛性設(shè)定桿，若工件上表面中心為工件坐標(biāo)系原點，其X坐標(biāo)為：基準(zhǔn)刀具中心X坐標(biāo)+基準(zhǔn)刀具半徑+工件厚度塞尺+零件長度的一半。即：X=X1+X2/2+X3+X4/2；本例中：X=568+7+1+60=500mm；（中心原點），Y軸對刀與X軸相同。X、Y方向?qū)Φ锻瓿珊?，點擊操作面板上的手動操作按鈕，機床切換到JOG手動模式，選擇Z軸，抬起主軸，然后點擊菜單“

28、單擊工具欄上的圖標(biāo)以選擇所需的工具。點擊操作面板中的手動鍵，將機床切換到JOG手動模式；安裝主軸實際加工刀具，點擊MDI鍵盤，LCD界面顯示坐標(biāo)值。2、點擊操作面板選擇Z軸，然后用軸移動鍵使機床以點動方式移動，將機床主軸隨刀沿Z方向移動到大概位置工件上表面的Z軸對刀，3、類似于X、Y方向?qū)Φ兜姆椒?，檢查塞尺，“塞尺檢查”時得到Z的坐標(biāo)值：得到合適的”，記為Z1，如圖。那么工件上表面對應(yīng)刀具中心的Z坐標(biāo)值為：Z1塞尺厚度。4、本例選用8mm平底銑刀，仿真系統(tǒng)中編號為-8。如圖1.26，塞尺適合檢測時的Z坐標(biāo)值為347.000，因此刀具在工件平面上的坐標(biāo)值為348.@ >000（此數(shù)據(jù)與工件的夾持位置有關(guān)）。,感謝收看！, 塞尺適合檢測時的Z坐標(biāo)值為347.000，因此刀具在工件平面上的坐標(biāo)值為348.000（此數(shù)據(jù)與裝夾位置有關(guān)工件）。,感謝收看！, 塞尺適合檢測時的Z坐標(biāo)值為347.000，因此刀具在工件平面上的坐標(biāo)值為348.000（此數(shù)據(jù)與裝夾位置有關(guān)工件）。,感謝收看！,